Mua máy nghiền cát VSI chính hãng – Nghiền mịn, tiết kiệm chi phí sản xuất

1. Các thành phần chính của máy nghiền VSI:

• Rotor: Bộ phận quay giúp đẩy nhanh vật liệu ra ngoài.
• Vòng đe/Buồng nghiền: Bao quanh rôto và tạo ra bề mặt để vật liệu va chạm.
• Phễu nạp liệu: Nơi nguyên liệu thô được đưa vào máy nghiền.
• Hệ thống truyền động: Bao gồm động cơ và hệ thống ròng rọc để truyền động cho rôto.
• Hệ thống sàng lọc hoặc phân loại: Thành phần tùy chọn để kiểm soát kích thước đầu ra.

2. Ưu điểm của máy nghiền VSI:

• Máy làm cát có công suất xử lý vật liệu lớn và sản lượng cao, với sản lượng tối đa là 500 tấn mỗi giờ. So với các thiết bị truyền thống có cùng công suất, sản lượng tăng 45%, ổn định và đáng tin cậy.
• Sản phẩm có hình khối và hình dạng đồng nhất, rất phù hợp cho việc làm cát nhân tạo và tạo hình đá. Hiệu quả tạo hình cao hơn 50% so với thiết bị làm cát truyền thống.
• Máy làm cát mới sử dụng trạm bôi trơn dầu loãng nguyên bản nhập khẩu và được trang bị hệ thống bôi trơn và bảo trì tự động để giữ cho ổ trục trục chính ở nhiệt độ không đổi. Không cần bảo trì thủ công và tuổi thọ dài hơn.
• Ma sát giữa vật liệu và các bộ phận chịu mài mòn trong buồng nghiền ít hơn. Chi phí vận hành thấp hơn 40% so với thiết bị truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí sử dụng thiết bị.
• Thiết bị thủy lực mới nhất của công ty chúng tôi được áp dụng, thuận tiện cho việc kiểm tra và thay thế các bộ phận bên trong buồng nghiền.
• Thiết bị phát hiện tự động tiên tiến nhất trên thế giới được áp dụng. Nếu thiết bị không hoạt động bình thường, nó sẽ tự động đưa ra cảnh báo và dừng thiết bị hoạt động, giảm thiểu thiệt hại cho thiết bị.

3. Nguyên lý hoạt động của máy tạo cát va đập:

Vật liệu đi vào phễu nạp liệu và rơi qua lỗ hình khuyên, tại đây nó bị chia thành hai phần bởi tấm phân phối. Một phần đi qua lỗ ở giữa và đi vào cánh quạt quay tốc độ cao, trong khi phần còn lại rơi xung quanh tấm phân phối. Vật liệu đi vào cánh quạt được tăng tốc nhanh chóng bên trong cánh quạt, đạt gia tốc lên đến hàng chục lần gia tốc trọng trường.

Sau đó, nó được đẩy ra khỏi cánh quạt với tốc độ cao, va chạm và nghiền nát vật liệu rơi ra từ khu vực xung quanh bộ phân phối. Cùng nhau, chúng va chạm với lớp lót xoáy bên trong buồng xoáy, tại đây chúng bật lại và va chạm xiên lên trên đỉnh buồng, đổi hướng và lệch xuống dưới để va chạm với vật liệu được đẩy ra khỏi kênh dòng chảy của cánh quạt, tạo thành một màn vật liệu liên tục.

Một mảnh vật liệu duy nhất bị nghiền nát thông qua nhiều va chạm, ma sát và nghiền bên trong buồng nghiền xoáy, sau đó được xả ra qua cổng xả phía dưới.

5. Lợi ích khi sử dụng máy nghiền cát nhân tạo:

• Chúng ta sẽ tận dụng được phế liệu đập bỏ từ các công trình xây dựng như gạch vụn, bê tông vỡ,… để làm nguyên liệu chính sản xuất cát từ đó giảm giá thành vật tư, tiết kiệm chi phí xây dựng cho người tiêu dùng.
• Có thể tận dụng thêm các loại phế liệu bỏ đi để tái chế làm vật liệu sử dụng trong đời sống hàng ngày. Đây là giải pháp bảo vệ môi trường, giảm thiểu ô nhiễm một cách hiệu quả.
• Sau quá trình nghiền đá thành cát mịn thì có thể trộn với xi măng, đá, làm thành bê tông chắc chắn, kết cấu bền vững, chất lượng không thua kém gì cát tự nhiên mà giá thành lại rẻ hơn. Vì thế, chiếc máy nghiền đá thành cát này vẫn sẽ là một trợ thủ đắc lực trong các công trình xây dựng, hạn chế khai thác cát tự nhiên mang đến lợi ích tích cực cho tự nhiên.
• Gạch, đá vụn, sỏi, than,… sau khi nghiền thành cát mịn có thể đem sản xuất gạch, than tổ ong,… Máy nghiền cát mà công ty chúng tôi cung cấp sẽ là trợ thủ đắc lực của các cơ sở làm gạch, thạch anh, than tổ ong,… giải quyết ngay các vấn đề nguyên liệu đầu vào và sức ép môi trường