Hiện tượng lỗi 1: Dòng điện quá cao.
Nguyên nhân : 1. Cấp liệu quá mức ; 2. Bôi trơn không đủ ; 3. Hư hỏng ổ trục ; 4. Hư hỏng ổ trục hình cầu ;
5. Bề mặt tiếp xúc của ổ trục không đủ nghiêm trọng ;
6. Tải trọng bên ngoài và khe hở bánh răng không phù hợp gây ra ma sát giữa phần trên của bánh răng côn lớn và phần dưới của ổ trục cầu hoặc gây ra vết nứt ở ổ trục cầu.
Phương pháp xử lý : 1. Điều chỉnh cấp liệu ; 2. Tăng cường bôi trơn và tháo rời, kiểm tra các bộ phận chuyển động ; 3. Thay thế ổ trục :
4. Thay thế ; 5. Cạo lại hoặc thay thế ; 6. Kiểm tra xem chốt của đĩa trên có nằm ngoài ống lót lệch tâm không, tháo rời và loại bỏ nó, đồng thời điều chỉnh khe hở giữa răng vát lớn và nhỏ để cải thiện tải trọng bên ngoài , cấp liệu đều và không để các vật bị nghiền quá khổ vào buồng nghiền.
Hiện tượng lỗi 2: Không có nước trong bồn rửa.
Nguyên nhân : Hệ thống nước bị tắc.
Giải pháp : Dừng máy và kiểm tra bên trong máy nghiền để tìm ra nguyên nhân và khắc phục.
Hiện tượng lỗi 3: Máy nghiền đột nhiên dừng lại khi đang có tải.
Nguyên nhân : 1. Nhiệt độ dầu tăng cao, mức dầu hoặc áp suất dầu quá thấp không thể kích hoạt rơ le ; 2. Bơm dầu và các thiết bị khác có phản ứng dây chuyền với máy nghiền bị hỏng ; 3. Vòng bi truyền động bị kẹt ; 4. Nguồn điện bên ngoài bị gián đoạn ; 5. Các vật thể không bị nghiền quá lớn lọt vào buồng nghiền và làm kẹt máy nghiền.
Phương pháp xử lý : 1. Kiểm tra mức dầu, áp suất dầu và thiết bị liên động, tìm ra nguyên nhân và loại bỏ nó ; 2. Kiểm tra mức dầu, áp suất dầu và thiết bị liên động, tìm ra nguyên nhân và loại bỏ nó ; 3. Tháo rời và thay thế ổ trục ; 4. Rút công tắc điện , làm sạch quặng trong buồng nghiền và khởi động máy theo quy định sau khi nguồn điện được khôi phục ; 5. Sử dụng cắt khí và các phương pháp khác để loại bỏ các vật không bị nghiền nát bị kẹt trong buồng nghiền.
Hiện tượng lỗi 4: Các mảnh quặng lớn trong sản phẩm tăng lên đáng kể.
Nguyên nhân : Tường bị vỡ và tường bị mòn.
Phương pháp xử lý : Điều chỉnh lại khe hở hoặc thay thế phần tường bị vỡ hoặc tường trắng bị cuộn.
Hiện tượng lỗi 5: Phát ra tiếng kêu rắc rắc khi phanh và chạy không tải.
Nguyên nhân : 1. Thân hoặc thành trắng cán bị lỏng ; 2. Bu lông chữ U hoặc khuyên tai của thành trắng cán bị hỏng ; 3. Thân hoặc thành trắng cán không tròn và gây va đập.
Phương pháp xử lý : 1. Siết chặt bu lông hoặc đúc lại hợp kim kẽm ; 2. Tháo ống điều chỉnh, thay thế bu lông chữ U hoặc sửa chữa khuyên tai ;
3. Kiểm tra độ tròn của lớp lót trong quá trình lắp đặt và gia công nếu cần thiết.
Hiện tượng lỗi 6: Sau tiếng gõ, khớp nối quay nhưng máy nghiền không di chuyển.
Nguyên nhân : 1. Chìa khóa của khớp nối hộp số hoặc bánh răng bị hỏng ; 2. Trục chính bị hỏng. Giải pháp : 1. Tháo rời và thay thế bằng cái mới ; 2. Tháo rời và thay thế bằng cái mới.
Hiện tượng lỗi 7: Trục truyền động quay không đều, phát ra tiếng gõ mạnh.
Nguyên nhân : Bánh răng côn không được lắp đúng cách, ăn khớp kém, khe hở quá lớn, khe hở dọc trục của trục truyền động quá lớn hoặc bánh răng bị hỏng. Giải pháp : Điều chỉnh khe hở ăn khớp hoặc thay bánh răng.
Hiện tượng lỗi 8: Có tiếng va chạm mạnh, vòng đỡ bật lên, sau đó lại hoạt động bình thường. Nguyên nhân : Vật không thể nghiền nát rơi vào khoang nghiền, dễ làm gãy trục chính.
Phương pháp xử lý : Tăng cường loại bỏ sắt hoặc lắp đặt thiết bị loại bỏ sắt.
Hiện tượng lỗi 9: Máy nghiền thường rung khi làm việc.
Lý do : 1. Áp suất lò xo không đủ
;2 . Có một lượng vật liệu mịn và vật liệu dính nhất định trong nguyên liệu
;3 . Cho ăn không đều hoặc cho ăn quá nhiều
;4 . Cửa xả quá nhỏ.
Giải pháp 1. Siết chặt đai ốc nén trên lò xo khi cần thiết hoặc thay thế lò xo ;
2. Giảm vật liệu mịn và vật liệu dính trong thức ăn
3. Cho nguyên liệu vào đúng cách ;
4. Điều chỉnh cửa xả trong phạm vi cho phép.
Hiện tượng lỗi 10: Máy nghiền rung mạnh và nón nghiền quay rất cao.
Nguyên nhân : 1. Thiếu dầu giữa trục chính và ống lót hoặc có bụi trong dầu ;
2. Khoảng hở của ống lót côn không đủ ;
3. Do hao mòn hoặc lý do sản xuất , ống lót ổ trục hình bát có bề mặt tiếp xúc sâu vào vòng tròn bên trong và thân hình nón bị chìm xuống.
Phương pháp điều trị :
1. Sửa chữa hoặc thay thế ống lót, trục chính, v.v. và tìm ra nguyên nhân gây thiếu dầu và loại bỏ nguyên nhân đó ;
2. Điều chỉnh khe hở ống lót :
3. Cạo lại và đáp ứng các yêu cầu.
Hiện tượng lỗi 11: Có nước trong dầu và mức dầu trong thùng dâng cao.
Nguyên nhân : 1. Nước vào trạm dầu loãng ;
2. Bộ làm mát bị rò rỉ và áp suất nước lớn hơn áp suất dầu ;
3. Nguồn cung cấp nước của máy nghiền hình nón nhỏ quá lớn hoặc đường ống hồi lưu bị tắc.
Phương pháp xử lý : 1. Đậy nắp trạm dầu, vệ sinh bình dầu và thay dầu động cơ ;
2. Sửa chữa bộ phận bị rò rỉ hoặc thay thế bộ làm mát, giảm áp suất nước, vệ sinh bình nhiên liệu và thay dầu động cơ ;
3. Điều chỉnh nguồn cấp nước hoặc vệ sinh ống hồi lưu, vệ sinh bình dầu và thay dầu mới.
Hiện tượng lỗi 12: Lượng dầu trong bình nhiên liệu bị giảm.
Nguyên nhân : 1. Rò rỉ dầu từ nắp đáy máy ; 2. Rò rỉ dầu từ mặt bích trục truyền động ; 3. Lỗ hồi dầu và rãnh trên ổ trục hình bát bị chặn, dầu rò rỉ từ thiết bị chống bụi của bình chứa nước ; 4. Rò rỉ dầu từ bộ làm mát ; 5. Vòng bảo vệ của khung ổ trục hình bát bị hỏng.
Phương pháp xử lý : 1. Dừng máy và siết chặt bu lông nắp cuối hoặc thay thế miếng đệm ; 2. Dừng máy và siết chặt bu lông mặt bích hoặc thay thế miếng đệm ; 3. Dừng máy để kiểm tra, vệ sinh mạch dầu và thùng dầu, điều chỉnh lượng dầu để loại bỏ ; 4. Sửa chữa bộ phận bị rò rỉ hoặc thay thế bộ làm mát ; 5. Sửa chữa vòng bảo vệ khung ổ trục hình bát.
Hiện tượng lỗi 13: Nhiệt độ dầu vượt quá 60 ℃.
Nguyên nhân : 1. Có lỗi ở bộ phận ma sát quay của máy ; 2. Nhiệt độ môi trường quá cao, không có nước làm mát hoặc áp suất nước làm mát thấp ; 3. Bộ làm mát bị chặn.
Phương pháp xử lý : 1. Dừng máy và kiểm tra ổ trục bát, ống lót, ống lót, đĩa trên và dưới, bánh răng, ổ trục trục truyền động, v.v., tìm ra nguyên nhân và loại bỏ nguyên nhân : 2. Cung cấp nước làm mát hoặc tăng áp suất nước làm mát : 3. Vệ sinh bộ làm mát.
Hiện tượng lỗi 14: Áp suất dầu tăng và nhiệt độ dầu tăng cùng lúc.
Nguyên nhân : Ống dẫn dầu hoặc mạch dầu bên trong máy bị tắc .
Giải pháp : Dừng máy để tìm điểm tắc nghẽn và loại bỏ nó.
Hiện tượng lỗi 15: Chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc quá lớn, vượt quá 0,05MPa . Nguyên nhân : Bộ lọc bị tắc.
Phương pháp xử lý: Vệ sinh bộ lọc.
Hiện tượng lỗi 16: Không có dầu chảy từ đồng hồ báo dầu, nhưng có dầu hồi khi bơm dầu đang chạy. Nguyên nhân : 1. Nhiệt độ dầu thấp ; 2. Công tắc mạch dầu không được mở đúng cách ; 3. Bơm dầu bị mòn.
Phương pháp xử lý : 1. Làm nóng dầu ; 2. Sửa chữa hoặc điều chỉnh công tắc mạch dầu ; 3. Sửa chữa hoặc thay thế bơm dầu.
Hiện tượng lỗi 11: Có nước trong dầu và mức dầu trong thùng dâng cao.
Nguyên nhân : 1. Nước đã vào trạm dầu loãng ; 2. Bộ làm mát bị rò rỉ và áp suất nước lớn hơn áp suất dầu ; 3. Nguồn cung cấp nước cho máy nghiền hình nón nhỏ quá lớn hoặc đường ống hồi lưu bị chặn.
Phương pháp xử lý : 1. Đậy nắp trạm dầu mỏng, vệ sinh bình nhiên liệu và thay dầu động cơ ; 2. Sửa chữa bộ phận bị rò rỉ hoặc thay thế bộ làm mát, giảm áp suất nước, vệ sinh bình nhiên liệu và thay dầu động cơ ; 3. Điều chỉnh nguồn cấp nước hoặc vệ sinh ống hồi lưu, vệ sinh bình nhiên liệu và thay dầu mới.
